На шахті «Гігант-Глибока» ЦГЗК встановили сучасну багатоступінчасту конденсаторну батарею, яка дозволить підприємству уникнути зайвих витрат, більш чітко контролювати вплив реактивної енергії на загальні електромережі та оптимізує роботу систем електропостачання. Про це журналістам повідомили у пресслужбі компанії Метінвест.
Підстанція шахти «Гігант-Глибока» забезпечує електроенергією не лише власні потреби, а й інших промислових споживачів міста, тож системний моніторинг якості обладнання дуже важливий. Проаналізувавши всі фактори, у тому числі й рівень спожитої електроенергії, спеціалісти відділу енергоменеджмента ЦГЗК прийшли до висновку, щодо встановлення нової конденсаторної батареї.
Обладнання має три ступені регулювання по 500 кВар кожна та працює в автоматичному режимі. Система управління в онлайн - режимі здійснює контроль перетоку реактивної електричної енергії на секції шин підстанції та забезпечує відповідну потужність компенсуючої установки. Якщо перетік не перевищує 500 кВар.ч, то в роботі знаходиться лише одна ступінь, якщо починає працювати додаткове обладнання, розумна установка автоматично вимірює обсяг реактиву і відповідно запускає в дію ще одну або дві ступені.
Проєкт був реалізований спеціалістами ЦГЗК у співпраці з YASNO Efficiency у надкороткі строки. Розробку проєктних робіт, монтаж обладнання та пусконалагоджувальні роботи здійснили за три місяці замість запланованих шести.
Планується, що річний економічний ефект для підприємства від встановлення нового обладнання становить 1,2 млн гривень.
«Для нас зараз дуже важливо забезпечити стабільну роботу комбінату, адже від цього залежить добробут наших працівників. Тому, незважаючи на складні часи, ми продовжуємо модернізацію обладнання, впроваджуємо ключові проєкти та заходи з енегрозбереження. Це дає нам можливість суттєво зменшити собівартість продукції і підвищувати конкурентоспроможність ЦГЗК на світовому ринку», - підкреслив генеральний директор Центрального ГЗК Групи Метінвест Дмитро Шевчик.
Нагадаємо, що за рахунок впровадження сучасних технологій ЦГЗК покращує продуктивність виробничих процесів. На підприємстві встановлюють низьковольтні частотні перетворювачі на приводи електродвигунів та конвеєрів виробничого комплексу.
Для заощадження природнього газу у роботі випалювальної машини ОК-324 на фабриці огрудкування використовують біопаливо, а завдяки сучасному високовольтному частотному перетворювачу регулюють потоки повітря до горна машини щоб зменшити витрати електроенергії.
Для покращення умов праці співробітників завершили масштабний проєкт по заміні зовнішнього та внутрішнього освітлення у цехах та на промислових майданчиках комбінату. Загалом, протягом останніх чотирьох років замінили 12 тисяч ламп на світлодіодні.
Спеціалісти комбінату своєчасно реагують та змінюють формат роботи під час відключень, спричинених ворожими атаками на енергетичну систему міста та області.
Читайте також: На ЦГЗК Групи Метінвест продовжують системно оновлювати обладнання для контролю якості продукції та забезпечення безперебійної роботи підприємства.
А також для забезпечення стабільного процесу виробництва окатків на фабриці огрудкування Центрального ГЗК реалізували черговий проєкт з оновлення обладнання – встановили модернізований чашевий огрудковувач.